- Setsoe se Chesang se se nang Seamless
Thepa ea litsoeng e telele ea radius ke tšepe e sa hloekang, tšepe ea carbon, tšepe ea motsoako le tse ling.
Sebaka sa tšebeliso: kalafo ea likhoerekhoere, lik'hemik'hale, mocheso, lifofane, motlakase, pampiri le liindasteri tse ling.
Taba ea pele, ho latela radius ea eona ea ho kobeha, e ka aroloa ka radius e telele ea setsoe le radius e khutšoanyane ea setsoe.
Setsoe se selelele sa radius se bolela radius ea sona ea kobeho e lekanang le bophara ba kantle ba phaephe ka makhetlo a 1.5, ke hore, R=1.5D.
Setsoe se sekhutšoanyane sa radius se bolela hore radius ea sona ea kobeho e lekana le bophara ba kantle ba phaephe, ke hore, R= 1.0d.
Ho hatakela setsoe ho etsoa ka matla a tloaelehileng kapa a khethehileng a lisebelisoa tsa ho hatakela, e le hore lakane e ka har'a hlobo ka kotloloho ke matla a ho fetoha le ho fetoha, e le hore ho fumanoe sebopeho se itseng, boholo le ts'ebetso ea theknoloji ea tlhahiso ea likarolo tsa sehlahisoa. Lakane ea tšepe, shoa le lisebelisoa ke likarolo tse tharo tsa ho hatakela. Ho hatakela ke mofuta oa mokhoa oa ho sebetsana le ho fetoha ha tšepe ka mokhoa o batang. Kahoo setsoe sa ho hatakela se bitsoa ho hatakela ho batang kapa ho hatakela lakane, ho thoeng ke ho hatakela. Ke e 'ngoe ea mekhoa e meholo ea ho sebetsana le polasetiki ea tšepe (kapa ts'ebetso ea khatello),' me hape ke ea theknoloji ea boenjiniere ea ho etsa thepa.
Setsoe se hatakeloang ke ho sebelisa thepa e tšoanang le poleiti ea phaephe e hatakelang ka har'a setsoe se nang le halofo ea lesale, ebe ho etsoa welding ea sehlopha sa li-welding tse peli tsa halofo ea lesale. Ka lebaka la maemo a fapaneng a welding a mefuta eohle ea liphaephe, lihlahisoa tse seng li felile hangata li etsoa ho latela sehlopha sa ntlha e tiileng, 'me welding e etsoa ho latela sehlopha sa welding ea phaephe kahong ea tšimo. Ka hona, e boetse e bitsoa welding ea setsoe se nang le halofo ea welding. Sekoahelo sa phaephe se sebelisetsoang ho fetola tataiso ea phaephe, hangata sebakeng seo e retelehang ho sona.
- Phallo ea ts'ebetso ea setsoe
Ho sutumelletsa ho chesang ho etsa botle, botenya ba lebota bo ts'oanang, ts'ebetso e tsoelang pele, 'me e loketse tlhahiso ea bongata, e se e le mekhoa e meholo ea ho etsa tšepe ea carbon le tšepe ea alloy, e boetse e sebetsa ho litlhaloso tse itseng tsa ho etsa setsoe sa tšepe e sa hloekang, ts'ebetso ea ho etsa ea ho futhumatsa maqhubu a mahareng kapa ho futhumatsa maqhubu a phahameng (lesale la ho futhumatsa e ka ba selikalikoe kapa lesapo le lengata), lelakabe le bokaholimo bo bonahatsang, Mokhoa oa ho futhumatsa o ipapisitse le litlhoko le boemo ba matla ba lihlahisoa tsa ho theha.
Ho theha setempe ke nako e telele e sebediswang tlhahisong e kgolo ya theknoloji ya ho etsa setsoe e se nang sekoli, e nketswe sebaka ke ho tobetsa ka ho chesang kapa theknoloji e nngwe ya ho etsa, e sebediswang ho hlahisa ditlhaloso tse tlwaelehileng tsa setsoe, empa ditlhalosong tse ding tsa setsoe, tlhahiso ya yona e nyane, lebota le teteaneng haholo kapa le lesesaane haholo.
Pele ho tempeloa, tube e se nang letho e beoa holim'a die e ka tlase, karolo e ka hare le ea ho qetela ea die li kenngoa ka har'a tube e se nang letho, 'me setsoe se thehoa ke thibelo ea die e ka ntle le tšehetso ea die e ka hare.
Ha ho bapisoa le mokhoa oa ho etsa li-push push tse chesang, boleng ba ponahalo ea ho hata ha bo botle joaloka mokhoa oa ho etsa li-push push tse chesang, karolo e ka ntle ea setsoe sa ho hata e boemong ba ho otlolla ts'ebetsong ea ho etsa, hobane e loketse tlhahiso e le 'ngoe le litšenyehelo tse tlase, theknoloji ea ho hatakela setsoe e sebelisoa haholo bakeng sa tlhahiso ea setsoe se senyenyane sa lebota se teteaneng.
Litsoe tsa ho hatakela li arotsoe ka ho hatakela ka mokhoa o batang le ho hatakela ka mokhoa o chesang. Ho hatakela ka mokhoa o batang kapa ho hatakela ka mokhoa o chesang hangata ho khethoa ho latela thepa ea thepa le bokhoni ba lisebelisoa.
Mokhoa oa ho bopa setsoe se batang sa extrusion ke ho sebelisa mochini o khethehileng oa ho bopa setsoe ho kenya tube e se nang letho ka har'a die e ka ntle. Kamora hore die e ka holimo le e ka tlase li koaloe, tube e se nang letho e tsamaea lekhalo le pakeng tsa die e ka hare le die e ka ntle tlas'a molamu oa ho sututsa ho phethela ts'ebetso ea ho bopa.
Setsoe se batang sa extrusion se ka hare le kantle se na le melemo ea ponahalo e ntle, botenya ba lebota bo ts'oanang, ho kheloha ho honyenyane le tse ling. Hangata se sebelisoa ho theheng setsoe sa tšepe e sa hloekang, haholo-holo ho theheng setsoe sa tšepe e sa hloekang se leboteng le lesesaane. Ho nepahala ha setsoe sa kahare le sa kantle ho phahame, 'me ho kheloha ha botenya ba lebota le se nang letho la tube le hona ho hlahisoa pele litlhoko tse phahameng.
Nako ea poso: Hlakubele-04-2022
